عملیات حرارتی آلیاژهای آلومینیومهمه آلیاژهای آلومینیوم قابلیت عملیات حرارتی ندارند.به طور کلی:قاب…
انتشار: 2026/07/22 14:07 UTCدریافت: 2026/08/11 16:00 UTCآخرین مشاهده: 2026/08/11 16:00 UTC
عملیات حرارتی آلیاژهای آلومینیومهمه آلیاژهای آلومینیوم قابلیت عملیات حرارتی ندارند.به طور کلی:قابل عملیات حرارتی:سری 2000سری 6000سری 7000بعضی آلیاژهای ریختگی مانند A356 و A357غیرقابل عملیات حرارتی:سری 1000سری 3000سری 5000در آلیاژهای غیرقابل عملیات حرارتی، استحکام با کار سرد (Cold Working) افزایش مییابد، نه با عملیات حرارتی.حالت O (Annealed)O یعنی بازپخت کامل.روش انجامقطعه تا دمای مشخص گرم میشود و سپس بهآرامی سرد میشود.هدفکاهش سختیحذف تنشهای داخلیافزایش شکلپذیریآسان شدن خمکاری و کششکاربردقبل از فرمدهیقبل از نوردقبل از کشش عمیقحالت F (As Fabricated)یعنی قطعه بدون عملیات حرارتی خاص و در همان وضعیت تولید استفاده میشود.خواص مکانیکی آن استاندارد و کنترلشده نیست.حالت H (Strain Hardened)این حالت مخصوص آلیاژهای غیرقابل عملیات حرارتی است.استحکام از طریق تغییر شکل سرد افزایش پیدا میکند.مثلاً:نورد سردکششخمکارینمونه:5083-H116حالت Tتمام حالتهای T مربوط به عملیات حرارتی هستند.T1مراحلقطعه از فرآیند گرم (مثل اکستروژن) خارج میشود.در هوا سرد میشود.سپس پیرسازی طبیعی انجام میشود.کاربرد آن محدود است.T2مانند T1 است، اما بعد از سرد شدن مقداری کار سرد نیز انجام میشود.T3مراحل۱- محلولسازی (Solution Heat Treatment)۲- کوئنچ۳- کار سرد۴- پیرسازی طبیعیویژگیاستحکام زیادکاربردبعضی آلیاژهای هوافضا مانند 2024T4یکی از مهمترین حالتهامراحل۱- محلولسازی۲- کوئنچ۳- نگهداری در دمای محیطدر این حالت، پیرسازی طبیعی انجام میشود.ویژگیهاشکلپذیری خوبقابلیت جوشکاری بهترماشینکاری مناسبگاهی قطعه ابتدا در حالت T4 ساخته و جوشکاری میشود و سپس به T6 تبدیل میشود.T5مراحلقطعه از فرآیند گرم خارج میشود.کوئنچ انجام نمیشود.مستقیماً پیرسازی مصنوعی انجام میشود.مزایاارزانترسریعترمعایباستحکام کمتر از T6کاربردپروفیلهای ساختمانیT6مهمترین عملیات حرارتی آلومینیوممرحله اولمحلولسازی (Solution Heat Treatment)دمای معمول:حدود 520 تا 540 درجه سانتیگراد (بسته به نوع آلیاژ)هدف:حل شدن عناصر آلیاژی در زمینه آلومینیوممرحله دومکوئنچمعمولاً در آبهدف:جلوگیری از تشکیل رسوبات درشتمرحله سومپیرسازی مصنوعی (Artificial Aging)حدود150 تا 200 درجه سانتیگرادچند ساعتدر این مرحله رسوبات بسیار ریز Mg₂Si تشکیل میشوند.این رسوبات حرکت نابجاییها را محدود کرده و استحکام و سختی را به میزان قابل توجهی افزایش میدهند.ویژگیهابیشترین استحکامسختی بالامقاومت خستگی خوبکاربردرینگ خودروقطعات هوافضاشاسی خودروقطعات صنعتیT7در این حالت، قطعه بیشپیرسازی (Overaging) میشود.یعنی زمان یا دمای پیرسازی بیشتر از T6 است.نتیجهاستحکام کمی کاهش مییابد.مقاومت به خوردگی تنشی (Stress Corrosion Cracking) افزایش مییابد.پایداری در دماهای بالا بهتر میشود.کاربردصنایع هوافضاقطعات حساستجهیزات نظامی
تاریخچه بازدید مشاهدهشده
حدود 0 بازدید تازه در ساعت در این نمونهپستهای تلگرام — صنعت جوش و برش ایران
دقت کنید Schedule (رده) مستقیماً یک ضخامت ثابت برای همه قطرها نیست؛ مثلاً رده 40 در قطرهای مختلف ضخامتهای متفاوتی دارد.ضخامتهای رایج لولههای فولادی بر اساس Schedule ردهنام رایجضخامت نسبیSch 5خیلی سبکبسیار کمSch 10سبککمSch 20سبکSch 30متوسطSch 40استانداردمتوسطSch 60سنگینSch 80سنگینزیادSch 100سنگینترSch 120خیلی سنگینSch 140خیلی سنگینSch 160فوقسنگینبسیار زیادXXSDouble Extra Strongبسیار ضخیمچند مثال واقعیبرای لوله مانیسمان 2 اینچ: ردهضخامت تقریبیSch 10 2.77 mmSch 40 3.91 mmSch 80 5.54 mmSch 160 8.74 mmبرای لوله 4 اینچ: ردهضخامتSch 10 3.05 mmSch 40 6.02 mmSch 80 8.56 mmSch 160 13.49 mm پس مثلاً وقتی میگویند لوله مانیسمان 4 اینچ رده 40، یعنی قطر اسمی 4 اینچ و ضخامت دیواره 6.02 میلیمتر.@iranwelding
لوله بدون درز را به انگلیسی میگویند:Seamless Pipe (SMLS)یعنی لولهای که در طول بدنهاش خط جوش یا درز جوشکاریشده ندارد.در مقابل:Seamless Pipe = لوله بدون درزWelded Pipe = لوله درزدار / جوشیERW Pipe = لوله درزجوش مقاومتیSAW Pipe = لوله جوشکاریشده با قوس زیرپودریمانیسمان (Mannesmann) در بازار ایران به لوله بدون درز (Seamless Pipe) گفته میشود.اما یک نکته مهم: مانیسمان در اصل نام یک روش/تکنولوژی تولید و همچنین نام شرکت Mannesmann بوده، نه نام استاندارد همه لولههای بدون درز.مثلاً:لوله مانیسمان = Seamless Pipeلوله مانیسمان رده 40 = Seamless Pipe, Schedule 40لوله مانیسمان ASTM A106 Gr.B = لوله بدون درز کربناستیل مطابق A106 گرید B@IRANwelding
فرآیند تولید لوله مانیسمان بدون درز Seamless pipe @IRANwelding
چه زمانی ER4043 انتخاب کنیم؟✔ قطعات ریختگی✔ سرسیلندر✔ رینگ✔ بلوک موتور✔ قطعات سری 6000مزایاجوشکاری آسانحوضچه نرمترک گرم کمظاهر جوش زیبامعایباستحکام کمتر از ER5356رنگ آن بعد از آنودایز با فلز پایه تفاوت پیدا میکند.چه زمانی ER4047 انتخاب کنیم؟سیلیسیم این فیلر حدود ۱۲ درصد است.مزایابهترین مقاومت در برابر ترک گرمسیالیت بسیار زیادانقباض کمکاربردرینگسرسیلندرقطعات ریختگی ترکخوردهمعایباستحکام کمی کمتر از ER5356چه زمانی ER5356 انتخاب کنیم؟این فیلر حدود ۵ درصد منیزیم دارد.مزایااستحکام بالامقاومت خوردگی عالیمناسب محیطهای دریاییمناسب قطعات آنودایز شدهمعایباحتمال ترک گرم بیشتر از ER4043برای بسیاری از قطعات ریختگی انتخاب اول نیست.
#استخدام_فوری یک شرکت معتبر و فعال در زمینه ی (ساخت تجهیزات نیروگاهی) جهت تکمیل کادر فنی خود از افراد واجد شرایط زیر دعوت به همکاری می نماید .🔴جوشکار🔹️آرگونco2🔹️🔹️برقحداکثر سن:42 سال🔴مونتاژکار🔹️مسلط به نقشه خوانی 🔹️دارای سابقه ی معتبر در مونتاژ تجهیزات صنعتی دقیق (نیروگاهی) 🔹️توانایی ساخت فیکسچرهای صنعتی 👤حداکثر سن : 42🔴نیروی فنی 🔹️کار با ابزار مینی سنگ ، دریل 🔹️توانایی کار با ابزار دقیق ( کولیس ، میکرومتر و ...) 👤حداکثر سن : 27🔻تسهیلات و مزایا:🔹حقوق: توافقی🔹اضافه کار🔹️ناهار🔹️میان وعده🔹بیمه تامین اجتماعی 🔹️بیمه تکمیلی ⬅️ از متقاضیان واجد شرایط خواهشمندیم رزومه خود را از طریق واتساپ یا تلگرام ارسال نمایند.🙏🏻📲مهندس سعیدی 🔸️09135774303🔸️
درود و وقت بخیر یک شرکت معتبر در شهرک صنعتی بزرگ ، نیروی کار در ضمیمه فنی نیازمند تراشکار منوال، دریل کار ، اپراتور دستگاه تراش cnc و متریال من ،جوشکار می باشد جهت ارسال رزومه در ایتا و یا تلگرام و یا با شماره 09133014682تماس حاصل فرمایید.@Iranwelding